Оборудование для производства фанеры

Поскольку фанера является одним из самых востребованных материалов в строительстве, мебельном бизнесе и ряде других направлений, её изготовление приносит предприятиям немалую прибыль. Компания «Брита» предлагает обширную линейку высокопроизводительных станков для производства фанеры разных видов. Использование современного оборудования позволяет значительно снизить себестоимость готового материала, добиться превосходного качества фанерных листов и сократить количество отходов древесины.

Фанера и её разновидности

Промышленное производство фанеры в нашей стране имеет более чем столетнюю историю. Относительно дешёвая древесина делает его высокорентабельным, а русскую фанеру – востребованной как в пределах страны, так и за рубежом. Фанера, или склеенные послойно тонкие листы деревянного шпона, отличается от массива древесины существенно более высокой прочностью, что позволяет использовать её там, где изделия из натурального дерева не выдерживают нагрузки и быстро выходят из строя.

К основным видам фанеры относят:

  • строительную, для которой используются клеи с высокой водостойкостью, а толщина листа варьирует от 8 до 19 мм;

  • авиационную, для изготовления которой годится только высококачественный берёзовый шпон;

  • бакелизированную, которую изготавливают из берёзового шпона под высоким давлением, с пропиткой фенолформальдегидными смолами.

Оборудование для производственной линии подбирают с учётом видов фанеры, которые будет выпускать предприятие.

Купить станки для изготовления фанеры

Производственная линия для изготовления фанеры, как правило, включает следующие виды оборудования:

  • окорочный станок, на котором с предварительно подготовленных древесных стволов удаляют кору;

  • распиловочный станок для порезки стволов на чураки;

  • шпиндельный либо бесшпиндельный станок для лущения шпона;

  • сушильную камеру туннельного типа;

  • установку для приготовления и нанесения клеящего состава;

  • оборудование для проклейки и форматирования пакетов шпона;

  • горячие и холодные прессы;

  • станок для раскроя листов стандартного размера.

Помимо перечисленного оборудования, линия может включать шлифовальный станок, механизм подачи листов шпона, станки для ламинирования и торцевания, упаковочный станок.

Каталог станков для прозводства фанеры

Этапы изготовления листов фанеры

  1. Подготовка. Перед началом обработки лесоматериалы распаривают в тёплой воде или обдают паром, чтобы увеличить пластичность древесины и минимизировать количество брака.

  2. Сортировка. Подготовленные брёвна замеряют, сортируют по диаметру и длине, а также по породам и сортам древесины.

  3. Окорка. Специальный станок снимает со стволов кору, которая затем используется для прессовки ДСП, изготовления пеллет и т.д.

  4. Распиловка. Стволы распиливают на чураки длиной 1,3-1,6 м.

  5. Лущение. Чураки на лущильном станке распускают на шпон, снимая слой древесины толщиной 1,2-1,9 мм.

  6. Сушка. Листы шпона пропускают через сушильную камеру, где из них удаляется до 90% влаги. Это необходимое условия качественной склейки.

  7. Сборка. На листы шпона наносят клей и собирают из них фанеру так, чтобы волокна соседних слоёв были направлены перпендикулярно друг другу.

  8. Прессовка. Собранную фанеру выдерживают под прессом, обеспечивающим прочность склейки. В зависимости от выбранного клея, прессовка бывает горячей либо холодной.

  9. Раскрой. Готовую фанеру нарезают на листы стандартного размера.

  10. Шлифовка. Поверхность листов фанеры шлифуют для придания привлекательного внешнего вида.

Помимо перечисленных этапов, технология может включать ламинирование поверхности шпона термореактивной полимерной плёнкой. Она создаёт добавочную защиту материала от влаги и сырости, делает его существенно более долговечным и прочным. Кроме того, торцы листов покрывают слоем краски, которая тоже препятствует доступу влаги к древесине. Готовые листы фанеры упаковывают, подготавливая к перевозке.

Сотрудники компании «Брита» помогут сформировать оптимальную линию для производства необходимых вам разновидностей фанеры, предоставят любую информацию относительно рабочих характеристик оборудования, текущих цен, сроков и условий поставки.

Сокращение отходов древесины

Благодаря тому, что листы фанеры формируются из нескольких слоёв шпона, при изготовлении допускается использовать древесину разных сортов без снижения потребительских качеств готовой продукции. Чтобы тщательно соблюдать требования технологии, необходимо замерять влажность каждого листа шпона и отправлять чересчур влажные листы на досушивание.

Высокое качество склеивания шпона достигается предварительным выравниванием листов после просушки. Кроме того, идеальная прочность достигается посредством склеивания в два этапа: вначале фанера попадает под холодный пресс, затем подвергается горячему прессованию при высокой температуре и повышенном давлении.

Превосходный экономический эффект даёт использование транспортёрных линий для перемещения шпона и фанеры между станками. Они позволяют работникам быстрее выполнять необходимые операции, обеспечивают чистоту поверхности шпона и аккуратность транспортировки. Обратитесь в ООО «Брита» для выбора и поставки линии по производству фанеры или отдельных видов оборудования.