Многофункциональный вакуумный пресс Columbus Multimat

Многофункциональный вакуумный пресс Columbus Multimat

MУЛЬТИМАТ COLUMBUS – многофункциональный вакуумный пресс для 3D-облицовки, послойного склеивания и фигурного фанерования.

МУЛЬТИМАТ гениально соединяет две прессовальные техники в одном простом станке: вакуум без мембраны — техника прессования трехмерной пленки для простой и рациональной облицовки пленкой фасадов, таких как оборудование кухонь и ванных комнат, оклейка пленкой фигурных частей, специальных деталей и пр. При этом избегаются проблемы с поставщиками таких деталей (продолжительное время поставки, большое число одинаковых деталей при минимальном заказе, расходы на транспортировку и пр.) Невысокая цена станка и простое управление гарантируют быструю амортизацию уже при небольших партиях и единичном изготовлении.

Фигурная склейка (гнутье) путем послойного склеивания (метод сендвича):

  • Изогнутые мебельные детали, элементы внутренней отделки, отделка магазинов, судов, вагонов , автобусов и самолетов, специальные фигурные детали для промышленности и техники
  • Шпонирование гнутых поверхностей и фигурная облицовка:
  • Профили для изготовления мебели и изысканной внутренней отделки, рабочие плиты, производство гробов, профили для стен и потолков, технические профили и фигурные детали
  • Двух и трехмерное гнутье термопластических материалов:
  • Гнутье минеральных веществ (кореан, меран), гнутье акрила, ABS особенно при внутренней отделке, оснащение ванных комнат, индивидуальная мебель, дизайнерская мебель, придание формы твердой пене для изоляционных материалов в строительстве вагонов, лодок и судов, специальные фигурные детали для технического применения

Облицовка (с зеркальным блеском) прямых и изогнутых поверхностей:

  • Плиты, ворота, специальные щиты, прямые и изогнутые детали мебели и внутренней отделки, различные детали обстановки

Наклейка и приклеивание кромок или профилей к заготовке:

  • Декоративные рамки и фигурные элементы мебельных деталей или дверей (внутренняя отделка), накладки, кромка и защитные профили для дверей, мебельных деталей или элементов интерьера.

Технические данные

Мембранный прессовальный стол МУЛЬТИМАТ
1 вакуумный насос TF 40
Сила вакуума: 900 мб (9 т/м?)

Съёмный пульт управления и контроля:
в зависимости от исполнения предусмотрен с необходимыми для этого элементами управления и обслуживания

Вакуумная мембрана:

  • Исполнение: плотно натянута в мембранной раме
  • Материал: высокоэластичная, крепкая и долговечная силиконовая мембрана
  • Физическая нагрузка: 18 Н/мм?, 700 % растяжение, высокая прочность от износа
  • Термическая нагрузка: min. -40 °C, max. +220 °C

Нагреваемая крышка:

  • 1 алюминиевая крышка, изолирована по всей поверхности, с установленными на мембранной раме шарнирами, с внутренним освещением
  • 1 конвекционный нагрев (электропитание: 10 кВт, 400 В, 50/60 Hz)
  • 1 термостат 0 — 140 °C плавно настраивается
  • 2 пневматическая натяжная пружина

Полуавтоматическое управление процессом

Полуавтоматическое управление процессом запускает вакуумное прессование после достижения выбранной температуры нагрева автоматически.

После нажатия на кнопку «старт» автоматика начинает отсчитывать времени нагрева до достижения выбранной температуры, после этого автоматически начинается процесс вакуумного прессования, который сопровождается аккустическим сигналом. Окончание процесса вакуумного прессования осуществляется вручную. Опускание и поднятие нагреваемой крышки также осуществляется вручную. Таким же образом производится пневматический подъем и опускание уплотнительной рамы вручную путем поворота рычага управления.

Полностью автоматическое управление процессом возможные настройки:

  • выбор температуры нагрева
  • выбор времени нагрева
  • выбор времени вакуумного прессования
  • выбор времени вакуумного охлаждения

Полностью автоматическое управление процессом позволяет программировать температуру нагрева, время прогрева, время вакуумного прессования и время вакуумного охлаждения.

После нажатия на кнопку «старт» автоматика запускает отсчет времени нагрева, после достижение заданной температуры запускается время нагрева, после окончания времени нагрева автоматически начинается процесс вакуумного прессования. Во время прессования автоматически открывается нагреваемая крышка, при этом начинается фаза охлаждения. В конце фазы охлаждения автоматически отключается вакуумный насос.

Опускание нагреваемой крышки осуществляется пневматически нажатием кнопки, а поднятие – автоматически для охлаждения в течение времени прессования. Пневматический подъем и опускание уплотнительной рамы осуществляется вручную путем нажатия на кнопку.

Полностью автоматическое управление процессом является управление SPS с табло. Для специального применения установка МУЛЬТИМАТ может быть укомплектована специальным пультом управления.

Производительность:

  • Облицовка 3D-пленкой: примерно. 5 – 10 мин. в зависимости от количества деталей (возможна только с нагреваемой крышкой)
  • Вакуумная многослойная склейка: в зависимости от формы, материала и клея от 15 мин. до 6 ч
  • Вакуумное фигурное шпонирование: в зависимости от формы и клея от 10 до 30 мин.
  • (с нагреваемой крышкой экономия времени до 80 % при многослойном склеивании, до 60 % при профильном фанеровании)