Заточные круги

 Заточные круги подразделяются по абразивному материалу, из которого они изготовлены,  зернистости, связки, форме и размерам. По абразивному материалу заточные круги делятся на электрокорундовые, карбидокремниевые, алмазные и эльборовые. Зернистость заточных кругов определяется номером абразива, из которого они изготовлены. От зернистости заточных кругов зависит шероховатость поверхности, получаемая в результате заточных работ. Связка, на которой изготавливаются заточные круги, может быть керамической, бакелитовой, вулканитовой или металлической.  Твердостью заточных кругов называют способность связки удерживать зерна от выкрашивания.  Если зерна хорошо удерживаются под воздействием внешних сил, то заточной круг твердый, если нет, то заточной круг мягкий. Структура или строение заточных кругов характеризуется количественным соотношением  объема абразивных зерен, связок и воздушных пор.  Формы и основные размеры заточных кругов строго стандартизированы.  Эти данные можно всегда получить из каталогов производителей. В зависимости от формы заточного круга определяется вид заточных работ, для которых он предназначен. Во время шлифовальных и заточных работ всегда надо внимательно относиться к качественному состоянию заточного круга. Перед установкой на заточной станок все заточные круги тщательно осматривают.  В случае появления микротрещин, круг изымают из использования, так как заточные круги с трещинами опасны для работы. Так же важна балансировка заточного круга, которую можно проверить на специальных станках, имеющихся у производителей абразивных материалов.