Прессовое оборудование

Прессовое оборудование на деревообрабатывающих предприятиях используется либо для производства деталей путем склеивания или гнутья, либо для фанерования, облицовки деталей какими-либо пленочными или листовыми материалами. По температурному воздействию прессовое оборудование можно разделить на холодные и горячие пресса. Холодные пресса используют для обработки только давление на заготовку при температуре окружающие среды (цеха). Горячий пресс кроме давления использует температурное воздействие на заготовку, через нагрев рабочего тела, циркулирующего внутри пресса. В качестве рабочего тела в горячих прессах может использоваться вода или минеральное масло, также нагрев может происходить через электрические тэны. В качестве дополнительного внешнего фактора, влияющего на цикл прессования может использоваться ток высокой частоты, который подводиться на рабочие поверхности пресса, выступающими в этом случае в качестве катода и анода. Как правило, горячий пресс имеет преимущество в скорости прессования относительно холодного пресса. В качестве рабочей поверхности пресса, кроме рабочих столов (плит) может быть использована мембрана. Мембранный пресс чаще всего используется в производстве или фанеровании фасонных поверхностей, реже используются для прессования плоских заготовок. В качестве рабочего тела на мембранных прессах может выступать минеральное масло или воздух. Наиболее часто (ввиду низкой стоимости) применятся воздух.  Также достаточно часто в прессовом оборудовании для создания давления заготовку на мембрану используется разряжение воздуха или вакуум.  Вакуумный пресс может иметь различную по сложности конструкцию – от, так называемых, «вакуумных мешков» , до крупно форматных мембранно-вакуумных прессов. Простота конструкции и широкое применение в использовании дали вакуумным прессам большое распространение. Единственным минусом вакуумных прессов можно считать не всегда достаточное удельное давление на заготовку, что может приводить к существенному увеличению рабочего цикла.