Оборудование для производства межкомнатных дверей

Компания «Брита» в СПб предлагает предприятиям и частным предпринимателям купить у нас станок для производства межкомнатных дверей. В нашем каталоге по недорогим ценам представлены все виды массива дерева, которое может пригодиться в формировании производственной линии. При необходимости мы окажем помощь в монтаже, наладке оборудования и обучении персонала. 

Виды оборудования для производства дверей

Каталог станков для изготовления межкомнатных дверей

Виды межкомнатных дверей

  1. Из деревянного массива разнообразных пород. Их выпускают из деревянных брусков высококачественных дорогих пород дерева, которые сращивают между собой. Полученное деревянное полотно шлифуется, калибруется и лакируется в необходимый оттенок. 
  2. Шпонированные (отделанные шпоном). Производство заключается в облицовке шпоном из ценных пород дерева дверей из досок, деревянного массива или изготовленных по технологии деревянного каркаса, который заполняется сотовым картоном. 
  3. Ламинированные. Представляет собой двери эконом-класса, в которых на деревянный каркас наносится ламинированная пленка выбранной заказчиком текстуры и цвета. 

Оборудование для производства дверей из массива дерева

  • Рейсмус. Такой станок необходим для выравнивания бруса. 
  • Сушильная камера. Необходима для более скорой сушки древесины. 
  • Фрезерный станок. Он необходим для создания шипов и пазов, без которых невозможно склеить дверную раму.
  • Пресс. Именно с их помощью и производится сам процесс склеивания.
  • Дисковые пилы. Это совершенно необходимое оборудование, так как с их помощью распиливают брус и дальнейшее форматирование материала в соответствии с заданными параметрами.

Этапы изготовления межкомнатных дверей

  1. Распилка исходного сырья;
  2. Сушка заготовок;
  3. Роспуск необрезной доски;
  4. Нарезка шипов и сращивание заготовок;
  5. Срез и калибровка дефектных мест;
  6. Наносится клей и заготовки сращивают в деревянный щит;
  7. Калибровка размеров полотна;
  8. Шлифовка покрытия;
  9. Лакирование и нанесение специального раствора;
  10. Окончательная сушка готового изделия.