Оборудование для производства деревянных окон

Многие считают, что начать собственный бизнес в сфере производства деревянных оконных блоков со стеклопакетами легко, нужно только закупить материалы и необходимую фурнитуру и арендовать помещение, установив там недорогое оборудование. Но эти действия не гарантируют стабильного дохода и процветания. Чтобы был спрос на вашу продукцию, нужно обеспечить ее высокое качество путем внедрения прогрессивных производственных технологий.

Выбор станков для организации производства

Важные критерии покупки станков – их масса и мощность. Предпочтение лучше отдать фрезерным станкам с кареткой и на литой станине. К ним нужно закупить и специальные комплекты фрез.

При изготовлении окон не обойтись без:

  • оборудования распиловочного и строгального типа;

  • сушилок;

  • гидропрессов;

  • шлифовальных станков;

  • покрасочного оборудования, применяемого на завершающем этапе производства окон.

Многие начинающие бизнесмены, пробующие вести бизнес в этой сфере, в стремлении сэкономить денежные средства совершают распространенную ошибку, приобретая станки низкого ценового сегмента. Дешевое оборудование не позволяет добиться оптимальной точности и отличного качества производимых заготовок. Опытные производители, много лет поставляющие на рынок евроокна из дерева, знают, как важно для успеха подобного бизнеса наличие специализированных высокоточных деревообрабатывающих станков, стоимость которых адекватна их качеству.

Купить станок по изготовлению деревянных окон

Оборудование, задействованное в процессе изготовления окон

Автоклавы

Непросушенная до нормального уровня влажности древесина – непригодное сырье для производства оконных блоков. Ее необходимо просушить, доведя показатель влажности до стандартных значений. Если этого не сделать, то сырое дерево в готовом изделии быстро деформируется, происходящее со временем внутри его волокон перенаправление векторов механической напряженности может вызвать растрескивание. Для недосушенного дерева характерна пониженная биологическая стойкость.

Процесс сушки дерева бывает естественным и ускоренным, искусственным. При естественной сушке сырой лес-кругляк после рубки длительное время - от 6 месяцев до нескольких лет – хранится на открытой площадке, и со временем излишки влаги испаряются. При промышленном производстве окон первый тип сушки применяется нечасто, так как проведение ее требует наличия больших площадок для сушки и отнимает множество времени. Ускорить длительный технологический этап помогает искусственная сушка древесины с применением автоклавов.

Автоклав – это высокоэффективное сушильное оборудование, выполненное большой герметичной камеры с подогревом, который осуществляется при помощи специальных нагревательных пластин. Сырую древесину укладывают внутрь сушилки на подогревающие элементы, в автоклаве создается требуемое разрежение, благодаря этому излишки влаги выводятся за короткие сроки. Степень разряженности атмосферы в камере и температура ее нагревания могут варьироваться в зависимости от того, сушка какого вида древесины производится. Длительность цикла сушки зависит от влажности и породы исходного материала, но в любом случае дерево  высыхает до общепринятого стандарта влажности  за несколько суток. Когда процесс завершится, остаточное содержание влаги проверяют при помощи специальных влагомеров, затем древесина отправляется на следующий производственный этап.

Распиловочное оборудование

Из сушилки  лес-кругляк подается на распилку. Осуществляют ее при помощи пилорам - лентопильных либо фрезерных станков. Выбор пилорамы происходит с учетом конкретных условий технологического цикла. К примеру, если распиловочный цех преимущественно обрабатывает лес-кругляк твердой древесины и большого диаметра, то не обойтись без мощного и надежного оборудования усиленной конструкции. На пилораме кругляк разбирают на заготовки заданных параметров – ламели и шпон, брус и доски, необходимые на дальнейших этапах производственного цикла.

Строгальное оборудование

Заготовки и полуфабрикаты, поступающие из распиловочных цехов, из-за допущенных погрешностей в форме и размерах нуждаются в доработке. Она осуществляется на продольно-строгальных станках. С их помощью выполняется продольная строжка, в результате которой точно подгоняются геометрические размеры заготовок и доводится до нормы шероховатость их поверхности.

Пневмо- или гидропрессы

Готовые к склейке в брус ламели помещают под пневмо- либо гидравлические прессы. Предварительно их укладывают в пакет по принципу разнонаправленности древесных волокон. Подобный способ укладки дает возможность погасить внутреннее напряжение волокон, появляющееся при колебаниях t и влажности воздуха. Деревянные ламели смазывают надежным клеем и сдавливают прессом, обеспечивая стабильное давление. В промышленном производстве окон применяются прессы пневматического либо гидравлического типа. При штучном изготовлении можно успешно использовать и пресс на ручной тяге, приводящийся в действие винтовым приводом. Под стабильным давлением пресса склеиваемые ламели выдерживают до высыхания связующего состава, затем клееный брус подается на механическую обработку.

Процесс склейки ламелей нужно проводить в течение суток с момента строжки. Если его затянуть, то открытые поры дерева забьются смолами и пылью, показатели адгезии существенно ухудшатся, а, значит, и качество бруса будет ниже. Полная стабилизация вяжущего состава после прессования бруса наступает через 48 часов вылежки при температуре минимум +15С.

Обрабатывающие центры

Это высокотехнологичный вид оборудования, предназначенного для производства оконных блоков в промышленных масштабах. Центры представляют собой автоматические станки с числовым программным управлением. Такие станки работают по заданной программе при минимальном участии оператора, выражающемся в наблюдении за производственным процессом и принятии мер при возникновении той или иной нештатной ситуации.

Как правило, деревообрабатывающие центры мультифункциональны и применяются для решения нескольких производственных задач. Они имеют модульную конструкцию, каждому модулю свойственны определенные функции. Например, шипорезный модуль центра выполняет торцовку деталей из бруса, нарезку на них пазов и проушин, необходимых для сцепления элементов в единый блок. Если изготавливается нестандартное многоугольное окно, то заготовки необходимо обрабатывать под углом. Модуль профилирующего типа используется для фрезеровки внутреннего профиля изготавливаемой рамы и внешнего ее контура.

После фрезерования детали из клееного бруса подают на сборку, где при помощи надежного клеящего состава соединяют в готовые в рамы и створки, затем изделия переходят на шлифовку, выполняемую с помощью специальных станков.

Станки с ЧПУ, используемые на линиях изготовления современных деревянных окон, стоят достаточно дорого. Можно несколько снизить затраты на оборудование, если заменить один автоматический станок с ЧПУ парой универсальных  - торцовочным и фрезеровальным. Но это сделает процесс производства деревянных оконных рам более долгим.

Станки для шлифовки

Шлифовка поверхностей деревянных оконных рам выполняется на станках ленточно-шлифовального типа, оснащенных мобильным столом. Станочная шлифовка идеально выравнивает поверхности, дает возможность точно откалибровать габариты и обеспечить требуемую степень шероховатости поверхности. Такое оборудование, как шлифовальные станки, предусматривает два типа обработки элементов оконных рам – предварительное и промежуточное. Предварительное помогает вскрыть имеющиеся дефекты на деревянных заготовках, промежуточное шлифование проводится с целью их ликвидации. Финишная же шлифовка выполняется с особой тщательностью на завершающем этапе производства. Шлифование в этом случае производится вручную.

После завершения шлифования всех деталей и элементов деревянного окна изделие отправляют в лакокрасочный цех.

Покрасочное промышленное оборудование

Разновидности оборудования, используемого для покрытия деревянных оконных блоков ЛКМ, подбираются в цех, исходя из масштабов и объемов промышленного выпуска окон. Если речь идет о производстве небольших партий оконных блоков, то можно использовать для покраски специальные ванны, окрашивая рамы и створки путем погружения их в красящий состав. При масштабном производстве окон из дерева покраска их осуществляется разной мощности и типа пульверизаторами либо в специальных герметичных покрасочных камерах.

На производительность используемых для покраски пульверизаторов напрямую влияет создаваемое в них рабочее давление, а также расход по воздуху. Для покраски деревянных оконных блоков применяют пульверизаторы высокого (в 4-6 атм.), низкого ( в 2-2,5 атм.) и минимального давления (до 1,5 атм.).

Покрасочная камера, используемая при производстве натуральных деревянных окон, не только имеет эффективное устройство распыления красителя, но и модули, обеспечивающие постоянный режим заданной температуры и уровня влажности, а также просушку выкрашенных изделий и вентилирование камеры требуемой интенсивности. Специализированные камеры, используемые для покраски деревянных окон, стоят достаточно дорого, зато окрашивают изделия с безупречным качеством.

Этап сборки готовых изделий

После покраски пульверизатором либо в специальной камере детали элементы окон передают на участок, где выполняется сборка готовых изделий. Проводится она ручным методом с использованием разнообразного профессионального электроинструмента - дрелей, шуруповертов и т.д.

Чтобы начать собственное производство окон из натурального дерева, выполненных по европейскому типу, совсем необязательно закупать все станки и агрегаты для полного технологического цикла от переработки леса-кругляка до отправки окон на реализацию. Какие-то производственные этапы изготовления окон, например, подготовку трехслойного клееного бруса, можно поручить надежным сторонним подрядчикам.

Стоимость оборудования для цеха по изготовлению евроокон

Полный комплект оборудования, требующегося для промышленного изготовления евроокон из натурального дерева стоит, по средним оценкам, 1 млн. рублей. В него включаются пара станков - один профилирующего типа и один шипорезный. Кроме них потребуется некоторый дополнительный инвентарь, например, пневмогильотина, держатель окон и т.д.

Есть определенные пожелания и к размеру будущего цеха – его площадь должна занимать, как минимум, 400 кв. метров.